Acciai
| AISI | Werk Stoff | UNI EN | AFNOR | Cr | Ni | Mo | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | ZGCN18-09 | 18,00 20,00 |
8,50 10,50 |
||
| 304L | 1.4306 | X2CrNi19-10 | Z2CN18-10 | 18,00 20,00 |
10,00 12,00 |
||
| 316 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | Z6CND17-11 | 16,50 18,50 |
10,50 14,00 |
2,00 2,50 |
|
| 316L | 1.4404 | X2CrNiMo17-13-2 | Z2CND17-12 | 16,50 18,50 |
10,50 14,00 |
2,00 2,50 |
|
| 316Ti | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | Z6CNDT17-12 | 16,50 18,50 |
10,50 13,50 |
2,00 2,50 |
5XC min |
| 321 | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | Z6CNT18-10 | 17,00 19,00 |
9,00 12,00 |
5XC min |
Utilizzo degli Acciai Inossidabili
- AISI 304: Inox di base austenitico. Buona resistenza alla corrosione in temperatura ambientale e fino a 420°C. Dimostra buona saldabilità.
- AISI 321: Ad una composizione simile all'AISI 304 viene aggiunto il titanio per rendere l'acciaio resistente alla corrosione intergranulare fino a circa 800°C.
- AISI 304L: composizione simile a 304 ma con un carbonio al massimo di 0,03% che lo rende più resistente alla corrosione di tipo pitting.
- AISI 316L: l'addizione di molibdeno ed il basso contenuto di carbonio (<0,03%) rende questa qualità altamente resistente negli ambienti aggressivi chimici e buona resistenza alla corrosione intercristallina. Impiegabile normalmente sino a 450°C. Le proprietà meccaniche alle alte temperature sono migliori di quelle dei tipi analoghi di acciaio senza molibdeno.
- AISI 316 Ti: La formazione di carburo di cromo viene impedita con l'aggiunta di titanio. Questo rende tale tipo di acciaio maggiormente utilizzabile in temperature alte fino a c.a 800°C.
Tipi di Corrosione
Corrosione generale
Un ossidazione della superficie del tubo che causa una riduzione progressiva della parete del tubo e risulta in minor resistenza meccanica. Si verifica soprattutto sui tubi nei ambienti aggressivi e con una superficie con elevata rugosità.
Corrosione tensionale
Si verifica sui tubi che subiscono sollecitazioni meccaniche e tensionali che causano una deformazione plastica residua dalla saldatura o da trattamenti termici non perfetti. La corrosione è limitata alla superficie e ha una caratteristica di penetrazione veloce.
Corrosione galvanica
Si verifica al contatto di altri materiali in ambiente acido, creando una continuità elettrica tra i materiali ove un materiale diventa catodico e l'altro materiale anodico. Questa zona è soggetta alla corrosione.
Corrosione intercristallina
Quando l'acciaio viene utilizzato a temperature critiche, tra 450°C - 850°C, si verifica una precipitazione dei carburi di cromo ai bordi dell'acciaio. Spesso succede vicino alle saldature.
Corrosione vaiolatura (pitting)
Può essere causata da molti fattori. Le maggiori cause sono:
- contaminazione ferrosa della superficie
- nella struttura austenitica si verificano delle aree ferritiche/martensitiche
- ai limiti dei grani una diminuzione dei carburi di cromo
- una deformazione plastica rende duro l'acciaio (incrudimento)
- inclusione di un estraneo alla composizione chimica dell'acciao
La mancanza della passivazione superficiale risulta in una corrosione
formata da fori minuscoli o microscopici.
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